制氮机(也叫降氧机，保鲜机)的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳筛吸附一纤维膜分离的发展过程，其兴起相对较短，但是发展势头很大。加上国家对能源这一行业的大力重视。

　　70年代以前国内外气调设施的制氮机多选用催化燃烧式机型。我国早由中国科学院化学研究所研制成功，。它的基本原理是以铂为催化剂燃烧丙烷，不断引入空气以消耗O2，得到比较的N2，送入气调库中用以降O2该机燃烧温度高达500℃，所获得的N2须经冰水降温后方可送入气调库，需要消耗大量水和燃料，操作也不太方便，目前已很少使用。

　　70年代末开发的焦炭筛制氮机。它的基本原理是用表面积极大的焦炭筛将O2吸附并排出高浓度的N2。后来经过发展进行园艺产品气调保鲜试验，以后很快推广到全国各地。通过引进、吸收、消化、改进，使该机更加完善，在保鲜界得到广泛认可和应用。研究结果证明，碳筛制氮机确比燃烧式制氮机有许多优点，它无需燃烧和降温处理，操作也相对简单。但其机体庞大和需要更换碳筛等则是它的先天不足。

　　80年代，随着科学技术的发展和工业加工水平的提高，又出现了新一代制氮设备，即膜分离制氮机。这种制氮机的心脏是一组极细的中空膜纤维组件。将洁净的压缩空气通过膜纤维组件将O2和N2分开，所产N2比催化燃烧式更，其机械结构比碳筛制氮机更加简单，也更易于自动控制和操作制氮机厂家。，在价格上仍稍高于碳筛制氮机。这是迄今为止被认为是制氮设备中先进的一种机型。

　　目前市场上普遍用的是PSA空分制氮，也就是变压吸附，变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。

　　1、制氮机启动电源即可开机生产氮气，氮气纯度可通过调整氮气流量调节，调节范围95％～99.999％。

　　2、制氮机组采用高质量的引进徳国技术的气动阀，具有结构简单，密封可靠，关闭速度快等特点，确保阀门不间断切换300万次以上，是氮气纯度与设备运行可靠的。

　　3、采用独自开发的吸附塔自动补偿压紧装置，独特的压紧设计使碳筛充分压紧，使压紧装置始终随着碳筛的移动而调整，确保碳筛的填充密度，避免了吸附过程中气体对筛的高速冲击因碳筛相互的碰撞而造成的碳筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道，引起阀门泄漏、卡死等现象。

　　4、吸附塔先进的气体分布器内构件设计充分确保碳筛的吸附效率与使用寿命的结合，气流均匀地通过碳筛床层，使气体的吸附过程与解吸过程更加均匀，有效地避免了气流对碳筛的局部冲击，提高了碳筛的吸附效能，并碳筛长期使用。

　　5、吸附材料选用国产高性能碳筛，倘若原料空气满足华昌公司入口空气纯度要求，碳筛使用寿命可达10年之久，了产出氮气的质量并延长制氮机的使用寿命。

　　6、高效整合型压缩空气预处理装置，采用整体化设计，将冷干机、连接管、分离器、主管过滤器、微油雾过滤器、活性炭除油罐设计成一个压缩模块，以提供的性能、高的效率以及方便的保养。

　　7、制氮机主机为组装式带底座结构。制氮机内部管、阀门、压力表、调压阀、过滤器等全部连接完毕。现场定位与安装极为方便，只需连接外部管道。

　　8、制氮机罐体、连接管均采用喷砂处理，并经过酸洗、磷化、表面喷富锌底漆和聚氨酯面漆，使该机在化工区恶劣的工况下仍能长年保持外形美观。

　　12、整套制氮机组采用全优化设计，方便，性能稳定，故障率低，真正实现了全自动操作。

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