膜分离制氮装置主要是将气体混合物通过高膜进行制氮，由于不同的气体在膜中的溶解度和扩散系数的差别，导致各项气体在膜中的渗透率也不同。从而分离出水、氢气、硫化氢、二氧化碳、氦气等不同的气体。氮气通过缓冲罐被提取，而多余的气体则被排空。下面小编就来简单讲一下该设备的工艺流程。

　　膜分离制氮装置主要是由螺杆空压机组成。其排气压力为1.2MPa， 其结构是由主转子和辅助转子组成，当空气被吸入主转子和辅助转子的齿槽时，壳内空气被填满。吸气结束时，主、辅转子与机壳密封，齿槽中的空气不再溢出，形成“封闭”。随后两个转子互相带动，壳内的空气进入流动转台，这时就是“气体传输”。

　　在运输过程中，齿槽内的空气逐渐被压缩，压力逐渐变大。当转子和排气口断面和壳体排气口连通时，压缩气体由于压力过大便被排出，此时转子的配合面和壳体的排气口之间的齿槽空间已经空。“排气过程”完成制氮机设备生产厂家，。

　　空气净化系统主要是去除压缩空气中多余的水分、油份、积极微末粉尘，达到一个净化空气的效果。目前所有的空压机都会有过多或者过少的污油、以及水分等细微成分带入到用气管道。但空气进入净化系统后，经过多个过滤器层层加码，去油，去微末，再通过最后的加热器加热空气使其干燥，那提炼出来的压缩空气就可以进入到下一个流程。

　　膜分离组件是由四个多级过滤罐组合而成。每个过滤罐内都有一层膜，将气体隔离。与传统分离方法不一样的是，膜可以在范围内进行分离，并且这是一种物理方法，不需要其他化学物质的添加。该技术有三个步骤：微滤、超滤、纳滤以及反渗透。主要是通过膜内孔径不同来提取相对应的气体，那我们提取氮气后，其他富集在罐内的气体都会被放空。

　　氮气通过管道进入氮气缓冲罐，其主要作用是缓冲氮气的压力以及保持连续输出。该设备主要由氮气缓冲罐和减压阀组成，用减压阀可以调整氮气在其内的压力，保持稳定。若没有氮气缓冲罐，设备排出的氮气极其不稳定，氮气含量涣散，严重时，导致氮气回流，影响设备使用率以及寿命。同时我们发现，在制氮过程中氮气的含量在刚开始和结束时没有中间阶段含量高，所以配置氮气缓冲罐是膜分离制氮装置必备的。

　　以上就是膜分离制氮装置的工艺流程制氮系统。该设备制氮工艺简便，耗能少，环保性能高，筛过滤流程方便，也方便控制。其属性也是以物理基础为前提，进行制氮。在工业用途中其不仅了纯度，也加快了生产效率。不仅为企业舔砖加瓦，也节省了不少成本。返回搜狐，查看更多