5月30日，在胜利油田胜利泵业高新采油装备制造，施工队伍正在进行桩基施工。“该项目的生产管理系统是基于工业4.0网络化进行设计应用，既要实现生产管理全过程的数字化，自动化的闭环式管理，也要应用高端工业机器人做到人机协同。同时，引入电泵数字化智能管理平台，该平台基于5G移动网络的实际应用，可自动提出优化，对各大油田的减员增效，提升油井管理水平，特别是提高海上油田及陆地边远井的管理能力有很大的帮助。”在谈到智能化带来的变革时，项目负责人如是说。该项目建成达产后可实现年产潜油电泵1500套，产能提升50%，跃居全国前列。

　　作为全区发展石油装备产业的主阵地制氮系统，，近年来，高新区以加快新旧动能转换为核心，深入贯彻落实“优势产业+人工智能”三年行动计划，围绕石油技术与装备、高端装备制造两大主导产业，不断融合智能化生产、产品智能化、网络化协同和服务型制造等新应用新模式，奏响了由制造向“智”造的进行曲，高质量发展乘势而上，新旧动能转换步履铿锵。

　　瑞奥自主研发的石油钻井机用可移动式钻台排管机器人，实现了油田井口作业无人化、智能化，为众多海外石油公司解决了井口区域人工作业的行业难题。深耕“专精特新”十八年，万邦石油研发的海洋平台散料密闭输送技术打破了国外公司对这一领域的垄断局面，公司产品扬名海外。作用于中国煤层气市场的首套车载式高压膜分离制氮设备——科瑞石油自主研发的1200方35MPa双车车载式高压膜分离制氮设备，亮出了东营石油装备企业的“中国智造”名片。德仕全球油服中心、胜机石油装备智能化项目、万海年产十万台（套）高低压电气机柜、海隆腾鑫年产3000套智能化井口装置等项目也集中呈现出高端化、智能化特点。这些“奔跑中”的企业，通过智能化与实体经济深度融合，为高新区迈向高质量发展注入新动能。

　　智能制造是产业转型升级的“金钥匙”。为推进优势产业与人工智能融合发展，高新区大力实施机器换人，胜机、万海等9家企业进行智能化，科瑞、三和、广域、永利精工等7家企业建设智能化生产线。同时，把发展“智能装备”作为产品结构升级的主攻方向，依托胜机、瑞奥智能等企业，发展多功能模块化自动修井作业装备、钻机平台作业机器人等智能产品，形成一批引领细分领域的智能装备。此外，打造“互联网+石油装备”生产型服务业公共服务平台，依托瑞基跨境电商平台、石油装备产业技术研究院，推动石油装备产业从生产型制造向服务型制造转型，以技术服务带动产品销售，增强企业发展后劲。

　　今年以来制氮设备，高新区谋划实施的41个重点项目中高端制造项目共13个，其中智能制造项目7个。截至目前，高端装备制造项目已开工建设，正在稳步推进。

　　惟者进，惟创新者强，惟创新者胜。东营高新区正按下智能制造的“加速键”，激发智能化生产的创新能力，掀起高质量发展的澎湃动力。 （大众报业·大众日报客户端记者 李广寅 通讯员 徐洵 报道）

　　部长有约丨邹城市委常委、组织部部长张新安：党建赋能基层治理，多元共建幸福家园